压力管道作为商用设备（如中央空调系统、食品加工设备、锅炉系统、工业清洗设备等）中输送高温、高压、易燃易爆或有毒介质的关键部件，其安全稳定运行直接关系到设备效率、人员安全与企业正常运营。建立并严格执行系统的日常检查制度，是预防事故发生、延长设备寿命、确保合规运营的核心环节。以下是商用设备压力管道的日常检查项目详细指南。
一、 检查前的准备工作
- 安全确认：确保设备已停机，或待检管段已可靠隔离（关闭阀门、加装盲板），并完成泄压、置换、降温至安全状态。
- 人员防护：检查人员需穿戴适当的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、防砸防穿刺工作鞋、必要时佩戴防护手套与耳塞。
- 工具与资料：准备手电筒、检查锤、测温仪、测厚仪（如有需要）、记录表、相关管道系统图纸或PID图。
二、 日常检查核心项目
- 泄漏检查
- 视觉检查：仔细查看管道本体、所有连接处（法兰、螺纹接头、焊接接头）、阀门阀杆、填料函、安全阀排放口等有无介质泄漏痕迹，如油渍、水迹、结晶物、锈蚀斑或气泡（对于带压气体）。
- 听觉与嗅觉：在安全距离内，倾听是否有异常的嘶嘶、啸叫声；嗅闻是否有介质（如天然气、氨气）的特殊气味。
- 外观与结构完整性检查
- 腐蚀与侵蚀：检查管道外表面有无均匀腐蚀、点蚀、溃疡状腐蚀。特别注意保温层破损处、管道低洼处、支架接触点等易积聚水汽或化学品的部位。
- 变形与损伤：观察管道有无异常的凹陷、鼓包、翘曲等永久性变形。检查有无因外力造成的划伤、撞痕或机械损伤。
- 振动与支撑：观察管道在运行时是否存在异常振动。检查管架、吊架、支架等是否牢固，有无松动、脱落、严重锈蚀或位移，确保其能有效支撑管道并允许热胀冷缩。
- 保温/保冷层：检查覆盖层是否完整，有无破损、脱落、进水现象，这对维持介质温度、防止外壁结露腐蚀至关重要。
- 安全附件与仪表检查
- 压力表：检查指示是否在正常工作范围内，表盘玻璃是否清晰完好，有无漏气/液现象，指针能否回零。
- 安全阀：检查铅封是否完好，有无泄漏迹象，出口管道是否通畅无堵塞。
- 温度计：检查显示是否准确、清晰。
- 其他仪表：如流量计、液位计等，检查其读数是否正常、连接处有无泄漏。
- 阀门与连接件检查
- 操作状态：检查阀门（截止阀、闸阀、调节阀等）的启闭状态是否正确，手轮或执行机构是否完好。
- 密封性：检查阀杆填料处有无泄漏，法兰连接螺栓有无松动。
- 运行参数监控（结合设备运行记录）
- 压力与温度：核对日常运行记录，关注压力、温度参数是否持续稳定在设备设计或工艺规定范围内，有无异常波动。
- 介质状态：注意输送介质的性质、流量有无异常变化。
三、 检查记录与后续处理
- 详细记录：将每次检查的日期、时间、检查人员、发现的任何异常情况（即使微小）清晰记录在专用的《压力管道日常检查记录表》中。记录应具体到缺陷位置、大小、程度。
- 分级处理：
- 立即处理：对于发现的严重泄漏、显著变形、安全阀起跳后不回座等直接影响安全的缺陷，必须立即上报并停机处理。
- 计划维修：对于轻微的腐蚀、渗漏、保温层破损等，应记录在案，纳入后续的预防性维护计划中限期修复。
- 监测观察：对于暂时不影响安全运行的微小缺陷，可增加检查频率，监测其发展趋势。
- 报告与归档：定期汇总检查记录，形成报告。所有检查与维修记录应妥善归档，以备查验，并作为制定大修、改造计划的重要依据。
四、 重要注意事项
- 日常检查应制度化、规范化，责任落实到人。
- 检查人员需经过基本的安全与技能培训，了解所检查管道的介质特性与潜在风险。
- 严禁在带压状态下进行紧固、焊接等作业。
- 日常检查不能替代定期的法定检验（如年度检查、全面检验），两者应结合进行。
通过系统性地执行上述日常检查项目，可以极大程度地降低商用设备压力管道系统的运行风险，保障生产安全与经济效益，并为企业的安全管理体系奠定坚实基础。
